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       SCR技術(shù)即選擇性催化還原反應(yīng)脫硝技術(shù)。在氨逃逸不超標(biāo)（＜8mg/m3）的前提下，水泥企業(yè)依靠SNCR技術(shù)進(jìn)行末端治理同時結(jié)合低氮燃燒等輔助性過程控制技術(shù)來穩(wěn)定、可靠的實現(xiàn)氮氧化物超低排放（＜50mg/m3）已經(jīng)不能成為現(xiàn)實，必須選擇更加可靠、性價比優(yōu)越的氮氧化物深度脫除技術(shù)來進(jìn)行協(xié)同末端治理。隨著各地政府紛紛啟動水泥行業(yè)的超低排放政策法規(guī)，水泥企業(yè)氮氧化物的減排任務(wù)非常艱巨而又緊迫，水泥行業(yè)SCR技術(shù)的研發(fā)及其產(chǎn)業(yè)化也迫在眉睫。

       大維高新水泥環(huán)保研究設(shè)計院的核心團(tuán)隊成員均來自國內(nèi)主流水泥設(shè)計院所和大型環(huán)保集團(tuán)，深耕水泥行業(yè)環(huán)保技術(shù)近二十年。該團(tuán)隊在國內(nèi)有數(shù)百條水泥生產(chǎn)線和數(shù)十條玻璃生產(chǎn)線的環(huán)保治理工程經(jīng)驗。大維高新堅持“產(chǎn)學(xué)研用”的深度合作，在水泥行業(yè)超低排放的關(guān)鍵性技術(shù)研發(fā)方面，與中科院過程所、清華大學(xué)等單位均有深度的技術(shù)開發(fā)合作。

       目前，大維高新研發(fā)的水泥行業(yè)SCR（脫硝）超低排放技術(shù)可以根據(jù)不同水泥廠粉塵的物理化學(xué)特性和現(xiàn)場位置情況，在“高溫中塵、高溫低塵、中溫中塵、中溫低塵”四種成熟的技術(shù)路徑中選擇最佳的實施方案。當(dāng)使用“SNCR+SCR”聯(lián)合脫硝技術(shù)方案時，通過理論計算和工程實踐現(xiàn)場調(diào)整，合理分配還原劑（氨/氨水）的使用量，最終達(dá)到運行成本最低的SNCR和SCR最佳減排任務(wù)狀態(tài)。每一個工程，我們均可以通過深厚的行業(yè)底蘊、扎實的技術(shù)水平、豐富的工程實施經(jīng)驗來保障安全、穩(wěn)定、低消耗的達(dá)標(biāo)運行。在工程設(shè)計方面，大維高新特別注重SCR脫硝技術(shù)的個性化設(shè)計和模塊化設(shè)計相結(jié)合的原則，既要重視每一條生產(chǎn)線煙氣成分的復(fù)雜性，也要注重設(shè)計的模塊化來提高設(shè)計的工作效率和工程實施的便捷性，通過計算機(jī)實驗室流場模擬和冷模試驗相結(jié)合的方式，保障每一個水泥窯SCR脫硝工程都成為行業(yè)的樣板示范工程。我們建設(shè)的水泥窯脫硝工程可以長期實現(xiàn)“NOX＜50mg/Nm3，NH₃逃逸＜5mg/Nm3，隨主機(jī)運轉(zhuǎn)率100%”的先進(jìn)指標(biāo)。

       我們非常注重大院大企的市場推廣工作，已經(jīng)與海螺集團(tuán)、紅獅集團(tuán)、金隅冀東、中聯(lián)集團(tuán)等大型水泥集團(tuán)進(jìn)行了廣泛而又深入的技術(shù)交流，并已在章丘華明水泥生產(chǎn)線實施“高溫中塵”即“ESP+SCR“脫硝超低排放示范工程。